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反滲透進水的水質(zhì)要求及處理方法

導(dǎo)致膜污染指標

允許值

解決辦法

懸浮物等

濁度

<1.0NTU

過濾，絮凝沉淀，微濾，超濾

SDI15

 ＜5（15分鐘）

過濾，絮凝沉淀，微濾，超濾

顆粒物

<100個/ml

過濾，絮凝沉淀，微濾，超濾

微生物

<1個/ml

*，微濾，超濾

金屬氧化物

鐵，F(xiàn)e3+

<0.05PPm

氧化+沉淀或過濾

錳

<0.05PPm

使用分散劑

結(jié)垢物質(zhì)

碳酸鈣

LSI<0

回收率，PH值，阻垢劑

硫酸鈣

<230%

回收率，阻垢劑

硫酸鋇

<6000%

回收率，阻垢劑

硫酸鍶

<800%

回收率，阻垢劑

氟化鈣

濃水側(cè)濃度<1.7mg/l

回收率

磷酸鈣

濃水側(cè)濃度不能超過溶解度

回收率

二氧化硅

<*

回收率

*物

油

0

氣浮，吸附

TOC

<10mg/l

活性炭，過濾，吸附樹脂

COD

<10mg/l

活性炭，過濾，吸附樹脂

BOD

<5mg/l

活性炭，過濾，吸附樹脂

PH值

3-10

加入酸或堿調(diào)節(jié)

溫度

5-450C

換熱器

氧化劑

余氯

<0.1mg/l

還原劑，活性炭吸附

臭氧

0

其他

0

表面活性劑

選擇陽離子或兩性表面活性劑時要注意

酒精

<10%

N/A

預(yù)處理的方法

目的：去除膠體和顆粒物

1介質(zhì)過濾

從水中去除懸浮固體普遍的方法是多介質(zhì)過濾。多介質(zhì)過濾器以成層狀的無煙煤、石英砂、細碎的石榴石或其他材料為床層。床的頂層由質(zhì)輕和質(zhì)粗品級的材料組成，而*重和*細品級的材料放在床的底部。其原理為按深度過濾——水中較大的顧粒在頂層被除去，較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被除去。

由于膠體懸浮物既很細小又由于介質(zhì)電荷之間的排斥，所以單獨過濾不起作用。在這些情況下，在過濾前必須加絮凝劑或絮凝化學(xué)藥品。常用的絮凝劑有三氯化鐵、礬和PAC。

2微絮凝

如果過濾前對原水中的膠體進行絮凝或混凝處理，可以大幅度地提高介質(zhì)過濾器效率，使出水的SDI降低到5左右。硫酸鐵和三氯化鐵可以用于對膠體表面的負電荷進行失穩(wěn)處理，將膠體捕捉到新生態(tài)的氫氧化鐵微小絮狀物上，使用含鋁絮凝劑其原理相似，但因其可能有殘留鋁離子污染問題，并不推薦使用，除非使用高分子聚合鋁。迅速的分散和混合絮凝劑**重要，建議采用靜態(tài)混合器或?qū)⒆⑷朦c設(shè)在增壓泵的吸入段，通常*佳加藥量為10－30mg/L，但應(yīng)針對具體的項目確定加藥量。

3脫氯藥劑－*余氯

RO及NF進水中的游離氯要降到0.05ppm以下，才能達到聚酰胺復(fù)合膜的要求。除氯的預(yù)處理方法有兩種，粒狀活性炭吸附和使用還原性藥劑如亞硫酸鈉。在小系統(tǒng)（50－100gpm）中一般采用活性碳過濾器，投資成本比較合理。推薦使用酸洗處理過的*活性炭，去除硬度、金屬離子，細粉含量要非常低，否則會造成對膜的污染。新安裝的碳濾料一定要充分淋洗，直到碳粉被完全除去為止，一般要幾個小時甚*幾天。我們不能依靠5μm的保安過濾器來保護反滲透膜不受碳粉的污染。碳過濾器的好處是可以除去會造成膜污染的*物，對于所有進水的處理比添加藥劑更為可靠。但其缺點是碳會成為微生物的飼料，在碳過濾器中孳生*，其結(jié)果是造成反滲透膜的生物污染。

4軟化預(yù)處理

原水中含有過量的結(jié)垢陽離子，如Ca2+、Ba2+和Sr2+等，需要進行軟化預(yù)處理。軟化處理的方法有石灰軟化和樹脂軟化。

樹脂軟化

使用鈉離子置換除去結(jié)垢型陽離子，如Ca2＋、Ba2＋、Sr2＋，樹脂交換飽和后用鹽水再生。鈉離子軟化法在常壓鍋爐水處理中廣泛應(yīng)用。這種處理方法的弊端是耗鹽量高，增加了運行費用，另外還有廢水排放問題。

5微濾/超濾

采用超濾/微濾預(yù)處理工藝的反滲透系統(tǒng)叫做集成膜系統(tǒng)（IMS）。與采用傳統(tǒng)預(yù)處理工藝的反滲透系統(tǒng)相比，IMS設(shè)計具有一些明顯的優(yōu)勢。

● MF/UF透過液水質(zhì)更好。SDI和濁度更低，明顯降低了對反滲透的膠體和*物、微生物污染負荷。

● 由于膜在這里是污染物的**屏障，MF/UF濾液的高質(zhì)量可以保持穩(wěn)定。即便是地表水和廢水等水質(zhì)波動異常頻繁的水源，這種穩(wěn)定性也不會改變。

● 由于膠體污染減少，反滲透系統(tǒng)的清洗頻率明顯降低。

● 與一些傳統(tǒng)過濾工藝相比，MF/UF系統(tǒng)操作更容易，耗時更少。

● 與采用大量化學(xué)品的傳統(tǒng)工藝相比，MF/UF濃縮廢液的處置比較容易。

● 占地面積更小，在一些大系統(tǒng)中，有時只相當于傳統(tǒng)工藝的1/5。

● 有利于系統(tǒng)的擴大增容。

MF/UF膜的特性

市場銷售的微濾膜的孔徑一般在0.1－20um。用于反滲透預(yù)處理的超濾膜的切割分子量一般在20,000到750,000道爾頓（0.002－0.05mm）。常見的操作跨膜壓差(TMP)在3－30psi。膜材料有聚砜、聚烯烴、聚醚砜、聚丙烯、纖維素類和其他專有配方。大多數(shù)膜材料具有相當寬的pH范圍，以便于在低和高pH條件下進行化學(xué)清洗。大多數(shù)膜還具有耐游離氯的性能，可以進行周期性或連續(xù)*處理。聚合物膜的*大運行溫度為40℃，但陶瓷膜可以在較高溫度下使用。MF/UF膜有許多構(gòu)型：卷式平板膜、管式、中空纖維和板框式。用于RO預(yù)處理比較普遍的是中空纖維和卷式，這主要是由于考慮到投資、能耗、耐污染以及在沖洗和化學(xué)清洗的情況下的通量恢復(fù)性能。MF/UF膜有兩種不同的運行模式：全量過濾和錯流過濾。全量過濾操作模式（也叫做死端過濾）與筒式濾器相類似，即只有料液流和濾液流（沒有濃縮液流）。

6保安過濾器

所有RO/NF裝置上都配有筒式保安過濾器，濾器的過濾孔徑要求*少為10um。保安過濾器是膜和高壓泵的保護裝置，防止可能存在的顆粒物引起的破壞，是*后一道預(yù)處理手續(xù)。推薦保安過濾器的孔徑不大于5um。當濃水中硅的濃度超飽和時，宜使用1um的濾芯，用來降低硅與鐵和鋁膠體的相互作用。